آفسیٹ پرنٹنگ میں، غلط رنگ پرنٹنگ کے رجحان کا اکثر سامنا ہوتا ہے۔ یہ طباعت شدہ مواد پر ٹھوس علاقوں میں دھبوں یا دھندلا پن، نامکمل امیجز یا لائنوں، ناقص ٹونل ری پروڈکشن، یا غائب نقطوں کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ بہت سے عوامل غلط سیاہی پرنٹنگ میں حصہ ڈالتے ہیں، بشمول کاغذ کی خصوصیات، سیاہی کی خصوصیات، پرنٹنگ پلیٹ کا معیار، پرنٹنگ کمبل کا معیار، پرنٹنگ پریشر، پرنٹنگ پریس کی کارکردگی، اور پرنٹنگ کے عمل۔
اگر کاغذ اور سیاہی کی خصوصیات مستحکم ہیں تو، پرنٹنگ پلیٹ کا معیار پرنٹنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور پرنٹنگ پریس کی کارکردگی نسبتاً مستحکم ہے، لیکن سیاہی کی غلط پرنٹنگ اب بھی ہوتی ہے، اس کی بنیادی وجہ پرنٹنگ کا دباؤ ہے۔ آفسیٹ پرنٹنگ میں، پرنٹنگ پریشر کی شدت سیاہی کی منتقلی کا براہ راست تعین کرتی ہے۔ بعض علاقوں میں غیر مساوی دباؤ براہ راست سیاہی کی غلط پرنٹنگ کا باعث بنے گا۔
آفسیٹ پرنٹنگ میں، پرنٹنگ کمبل کا کمپریشن اور اخترتی پرنٹنگ پریشر پیدا کرنے کی بنیادی ضمانت ہے۔ سیاہی کی منتقلی اس کمپریشن اور اخترتی کا نتیجہ ہے۔ لہذا، پرنٹنگ پریشر کی شدت اور یکسانیت کا براہ راست تعلق آفسیٹ پرنٹنگ میں استعمال ہونے والے کمبل سے ہے۔
سلنڈر کے گرد لپٹا ہوا کمبل بیک وقت اس کے اپنے تناؤ اور پرنٹنگ کے دباؤ کا شکار ہوتا ہے۔ ہر رولنگ پاس کے ساتھ، کمپریشن ڈیفارمیشن سے جمع ہونے والا تناؤ کمبل کو سخت کرنے کا سبب بنتا ہے، اس کی اصل نرمی اور اعلی لچک کھو دیتا ہے۔ یہ اپنی سطح پر چمک یا دراڑیں بھی پیدا کر سکتا ہے، جس سے پرنٹنگ کے عمل کے دوران بعض علاقوں میں پرنٹنگ کا غیر مساوی دباؤ پڑتا ہے۔
مزید برآں، چونکہ پلیٹ سلنڈر اور امپریشن سلنڈر کے درمیان کمبل کا سلنڈر نصب ہوتا ہے، اس لیے کمبل پر موجود ہر چھوٹی اکائی ہر انقلاب میں ایک بار دونوں سلنڈروں سے رابطہ کرتی ہے۔ لہذا، کمبل پر دباؤ وقتا فوقتا تبدیل ہوتا ہے۔ یہ متواتر تناؤ اندرونی رگڑ کا سبب بنتا ہے، جس سے کمبل کی عمر بڑھ جاتی ہے، پرنٹنگ پریشر کی یکسانیت متاثر ہوتی ہے، اور بالآخر ممکنہ طور پر کمبل ناقابل استعمال ہو جاتا ہے۔ خاص طور پر جدید ہائی-اسپیڈ آفسیٹ پرنٹنگ پریسوں پر، کمبل کے تناؤ کے چکر کی فریکوئنسی زیادہ ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں اندرونی رگڑ زیادہ ہوتی ہے، کمبل کی عمر کم ہوتی ہے، اور پرنٹنگ پریشر پر زیادہ اثر پڑتا ہے۔
آفسیٹ پرنٹنگ کے لیے پرنٹنگ پریشر فراہم کرنے کے علاوہ، پرنٹنگ کمبل میں پرنٹنگ پلیٹ کے دباؤ کے تحت سبسٹریٹ سطح پر سیاہی کی منتقلی کی بہترین صلاحیتیں بھی ہونی چاہئیں، یعنی سیاہی جذب کرنے اور چھوڑنے کی صلاحیت۔ تاہم، پرنٹنگ کمبل کی عمر بڑھنے سے سیاہی کی منتقلی کی صلاحیت بدل جاتی ہے، جس سے سیاہی کی غیر مساوی کوریج ہوتی ہے۔
لہذا، پرنٹنگ میں سیاہی کی ناہموار کوریج کی ایک اہم وجہ پرنٹنگ کمبل کی کارکردگی میں کمی ہے۔ آفسیٹ پرنٹنگ میں سیاہی کی ناہموار کوریج کو ایڈریس کرنا پرنٹنگ کمبل کو خود بہتر بنانے کے ساتھ شروع ہونا چاہئے۔ پرنٹنگ کمبل کا انتخاب کرتے وقت، درج ذیل تکنیکی اشارے پر غور کیا جانا چاہیے:
1. مناسب سختی: مناسب سختی پرنٹ شدہ مصنوعات میں واضح نقطوں اور یکساں سیاہی کی کوریج کو یقینی بناتی ہے۔ عام طور پر، 70-80 ڈگری (Shore) کی سختی کے ساتھ ایک کمبل کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
2. کم کمپریشن اخترتی: پرنٹنگ کے دوران پرنٹنگ کمبل کو اس کی موٹائی، لچک اور سختی کو کم کرنے سے روکنے کے لیے، کم کمپریشن اخترتی والے کمبل کو ترجیح دی جاتی ہے۔
3. بہترین سیاہی کی منتقلی کی کارکردگی: ڈاٹ ٹرانسفر کے لیے درمیانے درجے کے طور پر، پرنٹنگ کمبل میں اچھی سیاہی جذب اور منتقلی کی صلاحیتوں کے ساتھ ساتھ مضبوط ہائیڈروفوبیسیٹی بھی ہونی چاہیے۔ بصورت دیگر، یہ پرنٹ شدہ مصنوعات میں مطلوبہ ٹونل اثر حاصل کرنے کے لیے کافی سیاہی منتقل نہیں کر سکتا۔ دریں اثنا، کمبل کی سطح پر چپکنے والی پرت میں ایک خاص کھردری ہونا چاہیے، اور سطح ٹھیک، صاف اور نجاست سے پاک ہونی چاہیے۔
4. اچھا تیل اور سالوینٹس مزاحمت: پرنٹنگ کے عمل کے دوران کیمیکلز سے رابطے کی وجہ سے کمبل نہیں پھولنا چاہیے، اس طرح اس کی کارکردگی پر سمجھوتہ ہوتا ہے۔
5. یکساں موٹائی: کمبل کی چپٹی نقص ±0.04mm کے اندر ہونی چاہیے۔ بصورت دیگر، پرنٹنگ کا دباؤ ناہموار ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں سیاہی کا رنگ نمایاں طور پر غیر مساوی ہو گا اور پرنٹ شدہ مصنوعات کے معیار کو بری طرح متاثر کرے گا۔
6. مناسب لمبائی: کمبل کی لمبائی جتنی کم ہوگی، اتنا ہی بہتر، کیونکہ یہ پرنٹنگ کے دوران درست رجسٹریشن، مکمل نقطوں اور واضح تصاویر کو یقینی بناتا ہے۔
