کاغذ: کاغذ کی سفیدی متحرک طباعت شدہ رنگوں کے لیے بنیادی ہے۔ مثالی کاغذ روشنی کے تقریباً تمام رنگوں کی عکاسی کرتا ہے، جب کہ خاکستری، سیاہ، نیلا، سرخی مائل، یا دیگر آف-رنگوں پر مشتمل کاغذ کچھ واقعاتی روشنی کو جذب کرتا ہے، جو پرنٹ شدہ تصویر کی رنگت، چمک اور سنترپتی کو متاثر کرتا ہے، بالآخر رنگ میں فرق ہوتا ہے۔ یہ سیاہی میں دوسری سیاہی شامل کرنے، سیاہی کو ناپاک بنانے اور گہرا، کیچڑ والا اور آف-رنگ کا تاثر دینے کے مترادف ہے۔
کاغذ کے اہم اجزاء سیلولوز، سائزنگ ایجنٹ اور فلرز ہیں۔ سیاہی کا بہتا حصہ بائنڈر ہے۔ سیاہی کے روغن بائنڈر کے ذریعہ فلم کی تشکیل اور خشک کرنے کے ذریعے کاغذ کی سطح پر قائم رہتے ہیں۔ کاغذ اور سیاہی دونوں بنیادی طور پر غیر متناسب مالیکیولز پر مشتمل ہیں۔ جب وہ ایک دوسرے کے قریب پہنچتے ہیں تو، ثانوی بانڈنگ قوتیں مالیکیولز کو کاغذ پر قائم رہنے دیتی ہیں۔ فی الحال، پیکیجنگ اور سجاوٹ پرنٹنگ کمپنیاں زیادہ تر لیپت سفید گتے، لکڑی کا گودا لیپت سفید گتے، عام لائنر بورڈ، لکڑی کے گودا کوٹیڈ لائنر بورڈ، کرافٹ پیپر، اور سفید گتے کا استعمال کرتی ہیں۔ مختلف پیپر ملوں کے پیداواری عمل میں فرق کی وجہ سے، کاغذ کی سطح کی سفیدی اور ہمواری میں نمایاں فرق ہیں۔ لہذا، پرنٹنگ کے وقت، سیاہی بائنڈر کا انتہائی سیال کم-سالماتی-وزن والا حصہ کاغذ کے بڑے سوراخوں میں زبردستی ڈالا جاتا ہے، اور بائنڈر سیاہی سے الگ ہونا شروع کر دیتا ہے۔ جب سیاہی میں روغن کا مواد زیادہ ہوتا ہے، تو سیاہی کی فلم کے اندر بہت سے چھوٹے کیپلیریاں بن سکتی ہیں۔ یہ متعدد چھوٹے کیپلیریوں میں کاغذ کی سطح پر موجود فائبر گیپس کے مقابلے بائنڈر کو برقرار رکھنے کی بہت زیادہ صلاحیت ہوتی ہے۔ جب روغن کا مواد کم ہوتا ہے تو، سیاہی کاغذ کی سطح پر چپک جاتی ہے، جس کی وجہ سے زیادہ تر بائنڈر کاغذ کے چھیدوں میں داخل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں سبسٹریٹ پر سیاہی کی پتلی فلم، رنگ کے ذرات بے نقاب ہوتے ہیں، اور بالآخر، ایک کم متحرک رنگ ہوتا ہے۔
اگر سیاہی لگانے کے دوران انک فاؤنٹین اور انک رولر صاف نہیں ہوتے ہیں، اور انہیں دوسرے رنگ کی سیاہی کے ساتھ ملایا جاتا ہے، تو رنگ کا انحراف لامحالہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں رنگ بھی کم ہوتا ہے۔ اس لیے، رنگ تبدیل کرتے وقت، سیاہی کے چشمے، سیاہی کے رولرز اور پانی کے رولرز کو اچھی طرح صاف کرنا ضروری ہے، خاص طور پر جب گہرے سے ہلکے رنگوں میں تبدیل ہو۔ عام عمل یہ ہے کہ گہری سیاہی کو اچھی طرح صاف کریں، پھر استعمال کی جانے والی ہلکی سیاہی کا ایک حصہ لگائیں، اسے کچھ عرصے تک یکساں طور پر مکس کریں، اور پھر اسے دوبارہ صاف کریں۔ دو-رنگین اور ملٹی-کلر آفسیٹ پرنٹنگ پریس کے لیے، خاص طور پر وہ جہاں اوپری اور نچلی اکائیاں ایک ہی امپریشن سلنڈر کا اشتراک کرتی ہیں، رنگوں کے اختلاط کو روکنے کے لیے اضافی احتیاط برتنی چاہیے۔ رنگوں کا اختلاط لامحالہ رنگین انحراف کا سبب بنے گا، جس کے نتیجے میں رنگ پھیکے پڑیں گے۔
اضافی چیزیں: پرنٹنگ کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے روایتی آفسیٹ پرنٹنگ بنیادی طور پر سیاہی-واٹر بیلنس پر انحصار کرتی ہے۔ سیاہی کی منتقلی کے عمل کی بنیاد پر، انک ایملسیفیکیشن ناگزیر ہے۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ ایملسیفیکیشن پرنٹ شدہ رنگوں کو دھندلا اور بوڑھا ظاہر کرنے کا سبب بن سکتا ہے، جس سے رنگ کی متحرکیت کم ہو جاتی ہے۔
آفسیٹ پرنٹنگ میں بھی مختلف اضافی اشیاء، جیسے پتلی اور خشک کرنے والے ایجنٹوں کے اضافے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان اضافی چیزوں کا ضرورت سے زیادہ اضافہ بعض اوقات طباعت شدہ مصنوعات کی رنگین وائبرنسی کو متاثر کر سکتا ہے۔ پتلیوں میں سفید سیاہی اور سفید تیل شامل ہیں۔ سفید تیل بنیادی طور پر میگنیشیم کاربونیٹ، سٹیرک ایسڈ، سیاہی پتلا اور پانی پر مشتمل ایک ایمولشن ہے۔ یہ ایمولشن سیاہی کے اخراج کو فروغ دیتا ہے، جس کے نتیجے میں رنگ پھیکے پڑتے ہیں۔ خشک کرنے والے ایجنٹ بنیادی طور پر دھاتی صابن ہیں اور مضبوط ایملسیفائر بھی ہیں۔ تھوڑی مقدار میں خشک کرنے والا ایجنٹ سیاہی کے اخراج کو مستحکم کر سکتا ہے، لیکن ضرورت سے زیادہ اضافہ سیاہی کے اخراج کا سبب بنے گا۔
اس کے علاوہ، متن اور تصاویر کے چھوٹے رقبے والے طباعت شدہ مواد کے لیے، ہر چکر میں انک رولر میں نئی سیاہی کی مقدار بھی کم ہوتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، سیاہی جو سیاہی رولر پر طویل عرصے تک باقی رہتی ہے اسے کئی بار مکسنگ، نچوڑنے اور گیلے محلول کو رول کرنے سے گزرنا پڑتا ہے، جس سے سیاہی کا شدید اخراج ہوتا ہے اور اس کے نتیجے میں رنگ پھیکا پڑ جاتا ہے۔
